DC53模具鋼
一、DC53模具鋼介紹
進(jìn)口DC53模具鋼硬度HRC可達(dá)62~63,韌性是目前常用的冷作模具鋼中更高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過(guò)熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具更佳工作狀態(tài)。
二、DC53模具鋼化學(xué)成分
三、DC53模具鋼性能
?。?）被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。
?。?）在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
?。?）在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
?。?）在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能
四、DC53模具鋼用途
DC53冷作模具鋼被廣泛使用在沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；成型軋輥、沖頭； 精密沖壓模；線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模；難加工材料的塑性變形用工具；冷鍛、深拉和搓絲用模；高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭上。
1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
3.精密沖壓模
4.線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
5.難加工材料的塑性變形用工具
6.冷鍛、深拉和搓絲用模
五、DC53模具鋼熱處理加工
DC53模具鋼淬火
在實(shí)際熱處理中，保溫時(shí)間為每25mm厚20-30分鐘。
次預(yù)熱溫度：650℃，升溫時(shí)間30分鐘，保溫時(shí)間2小時(shí) 。
第二次預(yù)熱溫度：850℃，升溫時(shí)間20分鐘，保溫時(shí)間2小時(shí) 。
第三次升溫溫度：1030℃，升溫時(shí)間20分鐘，保溫時(shí)間1.5小時(shí) 。
冷卻方式：油冷，冷卻至油溫。 然后及時(shí)進(jìn)行次回火。
DC53模具鋼回火
DC53在100——500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大，在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高。
在400——500℃回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降。
在520——530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62——63，韌性為Crl2MoV的兩倍。
在600℃回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降，平均HRC硬度值僅為52.4，故回火溫度不宜太高。
一般回火溫度在530℃，保溫6小時(shí)，每25mm厚60-90分鐘保溫時(shí)間，回火二次。
六、DC53模具鋼注意事項(xiàng)
形態(tài)復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具或機(jī)械零件獲得很高硬度、韌性、耐磨性能、強(qiáng)度等，低溫回火可有效延長(zhǎng)模具壽命、防止過(guò)度磨損、變形、開(kāi)裂等早期失效現(xiàn)象。沖擊負(fù)荷較大、較復(fù)雜的模具或者自動(dòng)化設(shè)備零件可使用低淬火高回工藝以便于得到較高的沖擊韌性防止模具或工件出現(xiàn)脆性斷裂。
DC53模具鋼價(jià)格
萬(wàn)利鋼優(yōu)勢(shì)
原文標(biāo)題：DC53模具鋼
