熱處理的四個(gè)技術(shù)處理階段
熱處理和機(jī)加工是大部分模具鋼材料不可缺少的處理手段，使其更加符合使用模具的硬性要求，其中可能會(huì)遇到問(wèn)題?，F(xiàn)在我把熱處理步驟及名稱寫在下面供各位學(xué)友閱讀，希望對(duì)你有所幫助。
金屬熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱金屬熱處理的“四把火”。
一、金屬熱處理的把火——退火：
1、退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到 或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
2、退火的目的：
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。
?、谲浕ぜ员氵M(jìn)行切削加工。
?、奂?xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
?、転楦K熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。
二、金屬熱處理的第二把火——正火：
1、正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效 果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一
些要求不高的零件作為更終熱處理。
些要求不高的零件作為更終熱處理。
2、正火的目的：
①可以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。
?、诳梢韵W(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。
?、劭梢韵Ы绲挠坞x滲碳體，以改善其深沖性能。
三、金屬熱處理的第三把火——淬火：
1、淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水 溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。
2、淬火的目的：
①、提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。
②、改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
四、金屬熱處理的第四把火——回火：
1、回火為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于 710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。
2、回火的目的：
?、佟p少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。
②、調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過(guò)回火來(lái)調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。
③、穩(wěn)定工件尺寸。通過(guò)回火可使金相組織趨十穩(wěn)定，以保證在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生變形。
④、改善某些合金鋼的切削性能。
以上就是熱處理的四個(gè)技術(shù)階段。
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原文標(biāo)題：熱處理的四個(gè)技術(shù)處理階段
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