模具硬度不足的產生原因及解決方法措施
加工擠壓模具熱處理是提升其特性的至關重要方式方法，規(guī)定其洛氏硬度必需達標，與此同時洛氏硬度也是其非常至關重要的力學性能技術指標。專業(yè)人士強調，模貝熱處理后，其洛氏硬度欠缺或洛氏硬度不勻，將使模貝耐磨性及疲勞強度等特性減低，造成模貝的較早損壞，不僅僅減短了模貝運用的年數(shù)，也對運用的流暢度造成了直接影響。
一、造成原因分析
1.模貝橫截面大，鋼材淬透性差，如大型的模貝選取了淬透性低的鋼材牌號。
2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3.模貝鍛造工藝不規(guī)范，煅造后未做好有效的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4.模貝表層未除凈退火或淬火加熱時造成脫碳層情況。
5.模貝淬火溫度過高，淬火后殘存奧氏體量過多，或淬火溫度過低，加熱保溫時間欠缺，使模具鋼的相變不徹底。
6.模貝淬火加熱后冷卻速度緩慢，分級與等溫溫度過高或時間太長，淬火冷卻介質選取不恰當。
二、模貝熱處理后其洛氏硬度欠缺的解決措施
任何鋁合金的加工規(guī)定不同，模貝的規(guī)定也不太一樣，就如我方是專做鋁型材加工中的擠壓加工工藝的，按照顧客的商品規(guī)定對模貝也會有對應的規(guī)定。
1.恰當選取模具鋼種，大型的模貝應選用淬透性高的高合金模具鋼。
2.加強原材料檢查，保障原材料符合規(guī)定。對不良原材料鋼材做好合理的煅造，并做好球化退火處置，保障獲取優(yōu)良的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。
3.嚴格遵守鍛造工藝和球化退火工藝，保證有優(yōu)良的預備熱處理組織。
4.熱處理前，應完全清除模貝表層的銹跡和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡可能采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應做好優(yōu)良的脫氧處置。
5.恰當制訂模貝淬火加熱工藝參數(shù)，保障相變有效，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度做好快速冷卻，以獲取達標的金相組織。
6.恰當選取淬火冷卻介質和冷卻方式方法，嚴格控制分級與等溫溫度和時間。
7.要嚴格控制堿浴水分含量，對長期運用的淬火冷卻介質，要經常做好過濾及定時更換，并維持清潔，定時檢查其淬火冷卻特性曲線。
8.對尺寸大的模貝，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止模貝出淬火冷卻介質的溫度過高。
9.模貝淬火后應及時、有效回火，并防止回火溫度過高。
10.對洛氏硬度規(guī)定高的模貝，可采用深冷處理（如-110至-196℃
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