本篇文章給大家談?wù)劮勰╀?60，以及國產(chǎn)粉末鋼對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

請問鋼材S30V的性能，與其他方面的信息。

S30V 這種鋼經(jīng)兩年時間測試個, 被喻為現(xiàn)時更好的造刀鋼材。 有些人稱它為粉末鋼, 因為在制造過程中, 它被打成粉末狀, 然后再經(jīng)高壓處理成鋼材。它的好處是鋼的每部份都有很平均及同一的表現(xiàn). 其它的鋼材不同的材料分布不均可能會做成刀鋒上有不同的韌刀及硬度表現(xiàn). S30V就解決了這種問題. 而且它的防蝕性也有較好的表現(xiàn), 硬度也適中, 刀匠在制造過程中容易處理. 兩年時間, 秘密地經(jīng)著名刀匠CHRIS REEVE測試做刀, 有非常滿意的效果, 現(xiàn)在開始廣泛地采用於造刀技術(shù)上。 而且還有采用到工具, 模具, 手術(shù)刀, 及工業(yè)用工具。

粉末鋼是什么？

是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。

粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬于瑞典標準，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。

特點：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性好，抗回火軟化性好。

ASP-23粉末鋼特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高。

擴展資料：

粉末冶金制造的ASP-23粉末鋼，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結(jié)合高強度及高認讀，使ASP-23粉末鋼成為更理想的鍍膜基材。

參考資料：

百度百科_asp-23粉末鋼

什么是粉末鋼

粉末鋼在冶煉時內(nèi)在晶體很均勻,品質(zhì)一致,沒有偏析現(xiàn)象.所以用它制造的刀具品質(zhì)很可靠,鋒利部分完全一樣.質(zhì)地均勻,當然硬度也很高.

高手介紹一下粉末鋼

呵呵，你的問題涉及面很廣，解釋起來有點難度，以下是百科先關(guān)資料，耐心解讀一下

以下是我一年前提出的問題，比較具有歸納性。

不過補充一點：粉末鋼還主要限于不銹鋼，碳鋼用這種方法冶煉表面容易出現(xiàn)裂紋，且粉末鋼不能鍛造，只能沖壓成型，雖然硬度、耐磨度等機械性能突出，但韌性仍是個問題，正因這一點，所以不適合于做長度超過35cm以上刃具的材料。所以傳統(tǒng)鍛造工藝的碳鋼刃具尚有很大存在的價值。

希望對你有所幫助！

粉末鋼是什么材料

合金粉末。粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷史，經(jīng)過不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼，簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產(chǎn)品。可以獲得極高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具，也部分用于高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

粉末鋼：

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟效益。

粉末鋼360的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。

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原文標題：粉末鋼360（國產(chǎn)粉末鋼）

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