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W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區(qū)別

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W3：就是W3Mo3Cr4V2

化學(xué)成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不更重要的情況下可被用于切削方面。

W3Mo3Cr4V2也適用于冷間的應(yīng)用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優(yōu)越組合的高合金的冷間作業(yè)的鋼種。

W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-1988

特性適用

W6Mo5Cr4V2Co5為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。

化學(xué)成份C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)， Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)，Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允許偏差:±0.05)，Ni：允許殘余含量≤0.30，Cu：允許殘余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允許偏差:±0.05)，Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸6,±0.10)，W ：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸10,±0.20)，鈷 Co：4.50～5.50(允許偏差:±0.15)

力學(xué)性能

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC

金相組織

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌號(hào)：W9Mo3Cr4V

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

●特性及適用范圍：

為鎢鉬系通用型高速鋼。

●化學(xué)成份：

碳C：0.77～0.87(答應(yīng)偏差:±0.01)

硅Si：0.20～0.40(答應(yīng)偏差:±0.05)

錳Mn：0.20～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：3.80～4.40(答應(yīng)偏差:±0.05)

鎳Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30

銅Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25

釩V：1.30～1.70(答應(yīng)偏差:±0.05)

鉬Mo：2.70～3.30(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢W：8.50～9.50(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ?

W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用更長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”（空冷即可淬火）。

2、化學(xué)成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。

3、紅硬性：

切削溫度540度時(shí)，硬度可保持HRC66；

切削溫度600度時(shí)，硬度可保持HRC63。

4、優(yōu)點(diǎn)：通用性強(qiáng)，工藝成熟。

5、缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

7、用途：形狀復(fù)雜的小型刀具。

如果看了上面一頭霧水，我又復(fù)制一篇介紹分類比較科學(xué)的文字。。。

高性能高速鋼的性能，牌號(hào)與用途：?

(1)高碳高速鋼：HRC67～68，625℃時(shí)，其硬度為64～65HRC。

95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o適于加工不銹鋼，高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼等，其耐用度為W18Cr4V的2～3倍。?

(2)鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。?

W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。?

(3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。?

W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強(qiáng)度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號(hào)N3N(W12Mo3Cr4v3N)?

(4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時(shí)比普通高速鋼高5.5HRC。?

W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。?

(5)超硬高速鋼：HRC67～70?

①含鈷超硬高速鋼HRC69～70?

W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。?

②含鋁超硬高速鋼：?

W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點(diǎn)在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。切削難切削材料時(shí)，刀具耐用度可提高3～4倍。?

③含氮超硬高速鋼HRC67～70。?

W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時(shí)，脆性傾向小(σbb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。?

④含SiNbA1超硬高速鋼?

W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)?

2.涂層高速鋼?

性能特點(diǎn)：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6μm的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達(dá)1950～3200HV；表面耐熱性達(dá)到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。?

3.提高高速鋼刀具耐用度的方法：?

(1)低溫滲硫?

①液體滲硫：將含硫的液體加熱到150℃，將刀具浸泡在中間，保溫一定時(shí)間，可使刀具耐用度提高1～3倍。?

②固體滲硫：將硫粉加熱到200℃，把刀具放在中間，保溫2h，效果同上。?

③離子滲硫：可提高刀具耐用度l～3倍。?

(2)MoS2處理：?

①把MoS2粉加熱到150℃，然后把刀具放在中間，保溫4h。?

②在刀具上涂MoS2油膏。?

用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。?

(3)離子注入：它是將某些元素的原子進(jìn)行電離，并使其它在電場(chǎng)中加速，以獲得較高速度后射入固體材料表面，以改變材料的物理，力學(xué)性能的一種離子束技術(shù)。?

特點(diǎn)：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金屬強(qiáng)化而提高耐磨性，溫度可任意控制，適用于零件的更后處理，不退火、軟化，Ra不變，只改變表面特性。不疏松，不剝落，無界面，耐腐蝕。?

(4)多元共滲(C，N，O，S，B)：可使高速鋼刀具的耐用度提高2～5倍，更合適于低速刀具(拉，推，鉸刀等)。?

(5)氮化碳(C3N4涂層：它的表層硬度可達(dá)HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

W6Mo5Cr4V2高速鋼有哪些成分性能？

W6Mo5Cr4V2高速鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號(hào)。該鋼具有碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好等優(yōu)點(diǎn)。

W6Mo5Cr4V2高速鋼化學(xué)成份：

碳C：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

硅Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳Ni：允許殘余含量≤0.30

銅Cu：允許殘余含量≤0.25

釩V：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸6,±0.10)

鎢W：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸10,±0.20)

W6Mo5Cr4V2高速鋼硬度：

交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB;(退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

W6Mo5Cr4V2高速鋼熱處理：

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W6Mo5Cr4V2高速鋼交貨狀態(tài)：

熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

w6是甚么材料及性能

W6：又名W6Mo5Cr4V2、6542、W6、DF6）等。

鋼材特性：鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號(hào)，韌性高，熱塑性好，具有較高的硬度，紅硬性及高溫硬度。出廠硬度：62-65度（HRC），如果是鹽浴爐=64HRC,退火=255HB

W6熱處理：淬火,730～840℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2hW6Mo5Cr4V2

材料化學(xué)成分：

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸10,±0.20)

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20

常見規(guī)格：厚度4mm到75mm的所有常見規(guī)格，以下僅列舉部分規(guī)格，非標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格22，52厚度的等14*200*250 20*200*200 22*200*300 25*250*300 35*300*300 55*300*300 65*250*30013*200*200 18*250*250 30*200*200 30*250*300 52*250*300。

鎢鋼和高速鋼有什么區(qū)別？

1、特點(diǎn)不同

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。

2、成分不同

高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。

碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。

3、制作工藝不同

鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

參考資料：百度百科-高速鋼

參考資料：百度百科-鎢鋼

高速鋼是什么？

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

特性

1、高耐磨性。

2、高抗壓強(qiáng)度。

3、淬硬后高的表面硬度。

4、優(yōu)良的整體淬透性。

5、良好的表面處理加工性。

6、優(yōu)良的抗回火軟化性。

生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

擴(kuò)展資料：

主要種類

高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種，含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。

按所含合金元素不同可分為：

1、鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）。

2、鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）。

2、高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）。

4、釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼。

5、鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

參考資料：百度百科—高速鋼

耐磨W6Mo5Cr4V2高速工具鋼是什么材料

W6Mo5Cr4V2屬于國標(biāo)高速工具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-2008

W6Mo5Cr4V2具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當(dāng)刃具溫度高達(dá)500~600攝氏度左右時(shí)，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進(jìn)行切削，主要用于制造切削速度高、負(fù)荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等，也可用于制造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。

W6Mo5Cr4V2化學(xué)成分如下圖：

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