h13模具鋼腐蝕圖片（h13模具材料）
今天給各位分享h13模具鋼腐蝕圖片的知識，其中也會對h13模具材料進行解釋，現(xiàn)在開始吧！
SKD61和H13是同一種材質(zhì)嗎
SKD61和H13一個是日本標(biāo)準(zhǔn)，一個是美國標(biāo)準(zhǔn)，兩種材質(zhì)會有細微不同。但在國內(nèi)對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和牌號都一致，可以認為是一種材質(zhì)。
SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，對應(yīng)我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應(yīng)用更廣的熱作模具鋼。
H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2014。
擴展資料：
H13鋼是使用更廣泛和更具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
參考資料來源：百度百科-H13
h13模具鋼跟38crmoal哪種耐腐蝕
H13模具鋼的耐腐蝕性比較好。
H13電渣重熔鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
38crmoal是氮化鋼，主要用于具有高耐磨性。高疲勞強度和相當(dāng)大的強度。熱處理后尺寸的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規(guī)、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調(diào)速器、轉(zhuǎn)動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
模具鋼H13氮化后硬度會是多少?是否會達到1200HV以上?
模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。
H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間重點推廣鋼種。H13鋼有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，而且抗粘結(jié)力強，與熔融金屬相互作用小，廣泛應(yīng)用于熱鐓鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造，特別適宜用作壓鑄模，其生產(chǎn)的壓鑄件外觀質(zhì)量好，模具使用壽命也較長。同時該鋼材有較高的熱強性，是一種強韌兼?zhèn)涞馁|(zhì)優(yōu)價廉鋼種，制造壓鑄模的廠家特別歡迎。
作為壓鑄模，影響其壽命的主要因素是：模具經(jīng)受熱循環(huán)會產(chǎn)生熱疲勞（即龜裂）；壓鑄時熔融金屬被注入型腔模，在被高溫金屬沖刷和直接接觸的模具部位，會發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此提高模具的熱疲勞性能和耐蝕性是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。
因滲氮可提高模具的熱疲勞性和耐蝕性，通過對H13鋼壓鑄模先進行淬火+回火的預(yù)備熱處理，然后再進行氮化的復(fù)合熱處理試驗研究。發(fā)現(xiàn)新工藝較傳統(tǒng)工藝可明顯提高H13鋼壓鑄模的表面硬度、耐磨性、熱疲勞性和耐蝕性，其模具使用壽命較偉統(tǒng)熱處理提高了1倍。
2 模具材料和預(yù)先熱處理
（1）壓鑄模材料為AISI-H13，模具外形尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46～48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示。
表1 H13飲的化普顧分（質(zhì)量分數(shù)）和臨界溫度（℃）ASTMA681-94
鋼號化學(xué)成分（%）臨界溫故知新（℃）
CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms
H130.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.21.10-1.750.80-1.20≤0.03≤0.03850 910700820335
（2）預(yù)先熱處理工藝。
H13鋼預(yù)先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力和促進奧氏體均勻化，在達到奧氏體化溫度前應(yīng)進行分段預(yù)熱。因此在進入鹽浴爐前，應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預(yù)熱，鹽加熱以1030℃為更佳。
3 H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理
H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因為該工藝是在低溫范圍內(nèi)（500-600℃）進行的，碳原子在α鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的這種相互促進作用，使氮碳共滲速度得到很大提高?？紤]到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。
3.1 設(shè)備
H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進行。
3.2 氮碳共滲工藝。
H13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理是在正常氣體氮碳共滲熱處理生產(chǎn)中進行的。氮碳共滲前必須對預(yù)備熱處理后的H13鋼壓鑄模進行更后的精加工（磨削、電火花加工等），裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經(jīng)清洗后工作表面不能有銹或臟物。
H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨氣+乙醇，工藝為580℃*4.5h。
3.3 氮碳共滲后的組織和性能
（1）滲層組織。
H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。
（2）滲氮層厚度及表面硬度。
H13試樣經(jīng)氮碳共滲后厚度約為0.20mm，表面硬度900HV。耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個數(shù)量級或成倍降低。
（3）抗疲勞性能。
氮碳共滲后由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，以及γ′等彌散析出物陰礙位錯滑動，氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。
由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進行氮碳共滲的結(jié)果可得出如下的結(jié)論：
（1）H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火、加工后的一次回火，模具變形小。
（2）滲層氣體氮碳共參具有生產(chǎn)周期短、溫度低、設(shè)備簡單、操作方便等特點。
（3）生產(chǎn)實踐表明：H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲熱處理，其使用壽命是常規(guī)熱處理的2倍以上。
（4）H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對模具進行修整，然后再進行580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。
參考資料
天涯社區(qū).天涯社區(qū)[引用時間2018-4-11]
摸具鋼H13和不銹鋼310S哪個硬度更高
一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼
二：化學(xué)成分
C :≤0.08， Si :≤1.500，? Mn :≤2.00，? P :≤0.035，? S :≤0.030，? Ni :≤19.00-22.00，
Cr :≤24.00-26.00
三：應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：
沖壓模具，夾具，工具，規(guī)、裁紙刀、輔助工具等
改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。
四：物理性能
抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520? 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205? 面積縮減(ψ)% :≥50
機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃
五：概況
0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應(yīng)力持續(xù)降低。
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